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  我們知道，一般鋼材（不論是碳素鋼還是合金鋼）在大氣中放的時間較長，表面上會氧化而產(chǎn)生一層黃褐色的附著物，即通常所說的“生銹”，這就是金屬產(chǎn)生了腐蝕。一般鋼材主要是鐵碳合金，在沒有特殊添加物的情況下，它在水內(nèi)和潮濕的空氣中化學穩(wěn)定性很差，當無氧進入時，鐵元素會生成溶解度很小的白色的氫氧化亞鐵；當有氧進入并有水存在時，氫氧化亞鐵很快地氧化成為褐色的氫氧化鐵。氫氧化鐵在水中的溶解度比氫氧化亞鐵更小，成為疏松的一層覆蓋在金屬上。它與金屬表面連接不牢固，不能保護鐵不再繼續(xù)腐蝕。由于氧的不斷進入，腐蝕就在不斷地進行著，氫氧化鐵也在不斷地變?yōu)閺碗s的水合氧化鐵。

  上述金屬腐蝕現(xiàn)象，是屬于一種電化學變化。金屬的腐蝕，有化學變化和電化學變化兩種。金屬在干煤氣體或非電解介質(zhì)液體中的腐蝕，是化學變化的過程，腐蝕過程中沒有電流發(fā)生。它包括在高溫的氣體、蒸汽和各種有機液體中的腐蝕。金屬在電解質(zhì)溶液中和潮濕空氣中的腐蝕，是電化學變化的過程。主要是由于金屬和電解質(zhì)溶液間的電位差，使離子從金屬轉(zhuǎn)移入溶液（或產(chǎn)生相反的過程）而產(chǎn)生腐蝕。它包括氧化過程（金屬的溶解）和還原作用（氫的析出、氧的還原、金屬從溶液中析出等）兩個過程。金屬在電化學腐蝕過程中，通常有電流同時發(fā)生。

  為防止金屬的腐蝕，在鋼中添加鉻、鎳和其它金屬元素，并使它達到一定的含量，使金屬內(nèi)部發(fā)生變化，促使鋼的表面形成一層致密的氧化膜，從而防止金屬的進一步被腐蝕。這種不銹鋼管耐腐蝕性能很強，通常就稱為不銹鋼管。不銹鋼管具有耐腐蝕性能，主要是出于鉻元素的存在。含鉻量達10～12%以上，就成為通常所說的“不銹鋼”。其實，“不銹鋼”一詞并不十分確切，因為不銹鋼管也并不是完全“不銹”的，而是要根據(jù)它的具體工作條件來決定的。所謂“不銹”，只是相對于普通碳素鋼而言的。例如用2Cr13、3Cr13、4Cr13等鉻不銹鋼制成的工件，如果加工表面光潔度不是很高，那么它即使在大氣中工作，表面上仍然有可能生成一層薄薄的“黃銹”。在同一品號的不銹鋼中，提高工件表面光潔度，可以使它的耐腐蝕性能有所提高。

  銹鋼管化學成分中添加鎳的元素，會使鋼在氧化或弱氧化介質(zhì)中具有高的安定性。它不僅能提高不銹鋼管的耐腐蝕性能，并且能夠改變鋼的組織，使不銹鋼具有韌性高、高溫機械強度高和焊接性能良好等特點；增加鋁和銅等元素，能提高鋼材在濕介質(zhì)中的耐腐蝕性能。增加硅和鋁等元素，能提高鋼材在高溫下的抗氧化性能www.drlt1023.com