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不銹鋼焊條藥皮主要有以下幾種類型：

堿性藥皮類型：此類型藥皮含有大量堿性礦物質和化學物質，如石灰石（碳酸鈣）、白云石（碳酸鈣、碳酸鎂）和螢石 (氟化鈣）。焊條通常只使用直流反接。

金紅石藥皮類型：此類型藥皮含有大量金紅石礦物質，主要是二氧化鈦(氧化鈦）。這類焊條藥皮中含有低電離元素，使用此類焊條可以使用交直流焊接。

鈦酸型藥皮類型：此類型藥皮是已改進的金紅石類，使用一部分二氧化硅代替氧化欽。此類藥皮特征是熔渣流動性好，引弧性能良好，電弧易噴射過渡，但是不適用于薄板的立向上位置的焊接。

不銹鋼焊條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質 及脫落等缺陷。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出。不銹鋼焊條沿圓周的露芯應不大于圓周的1/2。不銹鋼焊條長度方向上的露芯長度應不大于焊芯直徑的2/3或2.4 mm兩者的較小值。

焊條偏心度應符合如下規定：

直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度應不大于7%；

直徑為3.2mm(3.0mm)和4.0mm的焊條，偏心度應不大于5%；

直徑不小于5.0mm(4.8mm)的焊條，偏心度應不大于偏心度計算方法見公式。

熔敷金屬力學性能試驗：力學性能試驗用母材應采用與焊條熔敷金屬化學成分相當的試板。若采用其他母材，應采用試驗焊條在坡口面和墊板面至少焊接三層隔離層，隔離層的厚度加工后不小于3mm。熔敷金屬力學性能試驗采用步4.0mm的焊條，電流釆用制造商推薦的最大電流值的70%至90%進行焊接，對于交直流兩用的焊條，試驗時應采用交流。力學性能試件按GB/T25774.1進行制備，采用試件類型1.3，在確保熔敷金屬不受母材的影響下，也可以釆用其他方法。但仲裁試驗時，應按GB/T25774.1要求進行試件制備。

試驗前，不銹鋼焊條應按制造商推薦的烘干規范烘干。試板定位焊后,啟焊時試板溫度應加熱到標準中規定的預熱溫度，并在焊接過程中保持道間溫度，試板溫度超過時，應在靜態大氣中冷卻。用表面溫度計、測溫筆或熱電偶測量道間溫度。試件制備由7到9層完成，每層由二道焊道完成，最后兩層允許分別由三道焊道完成，同一焊道的焊接方向不允許改變。少4.0mm以外的其他尺寸焊條，焊層及焊道數按制造商推薦進行。試件要求焊后熱處理時，應在加工拉伸試樣之前進行，熱處理條件按標準規定。

熔敷金屬化學分析試驗：熔敷金屬化學分析試樣允許在力學性能試件上或拉斷后的拉棒上制取，仲裁試驗時，按 GB/T 25777規定進行。試樣的化學分析可采用任何適宜的化學分析方法，仲裁試驗時，按供需雙方確認的化學分析方法進行。

T型接頭角焊縫試驗：T型接頭角焊縫試驗用母材要求如下：奧氏體型及E630型焊條應采用與熔敷金屬化學成分相當的不銹鋼板，或者采用GB/T20878中06Crl9Nil0型、12Crl8Ni9型、022Cr19Nil0型等不銹鋼板；E409Nb、E410、E410NiMo、E430及E430Nb型焊條應采用 GB/T20878中06Crl3或12Cr13型不銹鋼板；其他類型焊條應釆用與熔敷金屬化學成分相當的不銹鋼板或碳鋼、低合金鋼板。T型接頭角焊縫試驗的試件制備按GB/T25774.3進行，每種藥皮類型焊條要求的電流類型、焊條尺寸、焊接位置及試板尺寸按標準規定進行。

任何一項檢驗不合格時，該項檢驗應加倍復驗。對于化學分析，僅復驗那些不滿足要求的元素。當 復驗拉伸試驗時，抗拉強度及斷后伸長率同時作為復驗項目。其試樣可在原試件上截取，也可在新焊制的試件上截取。加倍復驗結果均應符合該項檢驗的規定。焊條按批號每1kg、2kg、2.5kg、5kg凈質量或按相應根數進行包裝。包裝應封口，保證焊條在正常的貯存條件下不致變質損壞。若干包焊條應裝箱，以保證在正常運輸、搬運和貯存過程中不致破損。焊條的標志和質量證明按GB/T 25775規定www.drlt1023.com